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        造紙車間最常見化學品使用盤點
        來源: | 作者:kesikecn | 發布時間: 2023-04-08 | 531 次瀏覽 | 分享到:
        濕部化學品在紙漿上網之前添加,使用不當時,不僅不能產生預期效益,而且還會給抄紙生產或紙張產品質量造成不良影響。本文對濕部化學品使用中最常出現的問題做一介紹。

        濕部化學品在紙漿上網之前添加,使用不當時,不僅不能產生預期效益,而且還會給抄紙生產或紙張產品質量造成不良影響。本文對濕部化學品使用中最常出現的問題做一介紹。

        從技術角度而言,濕部化學品應用中最常遇到的問題就是達不到預期效果,由此造成紙機試驗失敗或產品受到更換。

        出現這種情況主要有三方面的原因,

        第一,現代造紙工業具有很大的多樣性,從原料到設備、從技術到管理,不同的紙機有很大的差別,一個或幾個產品很難滿足大多數紙機的不同需求;

        第二,由于市場競爭的緣故,造紙企業不斷采用各種新型紙機和適合于該紙機的抄紙工藝,這使得許多抄紙過程具有很強的特殊性,一般應用和解決問題的經驗和方法常常不能適用;

        第三,在產品的紙機試驗或應用過程中,不可避免地會出現這樣或那樣的問題。

        由于造紙機連續生產的特性,一旦出現問題往往需要立即解決,在這種情況下,往往沒有足夠的時間進行調節以達到產品的最佳應用效果。

        助留劑

        助留劑是最容易產生問題的濕部化學品,這主要是因為助留劑影響紙頁的根本因素,也就是紙頁的交織情況。助留劑通過助留可以影響整個抄紙過程。

        助留劑應用中最常出現的問題是使紙張的勻度變差。目前所有的助留劑都是依靠絮凝機理(絮聚和凝聚)而起作用,絮凝的結果是形成絮團,絮凝過強時,紙張勻度就會變差。

        因此在應用助留劑時,需要對助留劑的分子結構、用量和添加方法加以控制。助留劑大多具有助濾功能,改善紙漿的濾水性往往會在一定程度上抵消絮凝對勻度的影響。

        為了產生有效的助留效果,助留劑系統中至少應有一種產品是高分子質量的有機絮凝劑。使用固體絮凝劑時,產品的溶解性十分

        重要。絮凝劑用途廣泛,不同的用途對產品的溶解性有不同的要求。比如,用于抄紙的絮凝劑必須具有很低的不溶物含量,而用于廢水處理的絮凝劑則對此要求不高,現代大型造紙機車速越來越快,因此需要使用高分子質量絮凝劑以對抗紙漿流送和成形過程中受到的高剪切力。

        使用高分子質量絮凝劑時,產品的溶解性更為重要。產品中過多的不溶物會給抄紙造成困難。

        染料

        顏料由于類似造紙填料,本身不能與纖維形成有效的化學結合,因此用于濕部時需要借助助留劑的作用而保留在紙頁內。

        顏料保留不好時,未被保留的顏料會在濕部白水中循環累積,最終在紙面上形成色斑。

        部分染料產品在長期儲存時會發生濃度不均現象,使用時如果未將產品攪拌均勻,上層濃度較低的染料進入抄紙系統時,會使染料用量明顯上升。

        絕大多數用于濕部的染料帶有負電性,有些甚至帶有很強的負電性。

        如果染料用量較高或加入點太靠近陽離子濕部化學品,有可能彼此間相互影響,造成色斑或降低產品的使用效果。通常染料和陽離子化學品的添加點之間需要保持一定的距離。

        熒光增白劑

        熒光增白劑是帶有強烈負電荷的物質,會影響紙漿的電性,用量較高或添加不當時,有可能降低其他陽離子型濕部化學品的使用效率。

        生產高白度文化用紙時,除了在濕部添加熒光增白劑外,還需要在表面施膠中使用高用量的熒光增白劑。

        隨著損紙回用,紙漿的陽離子電荷需求會明顯上升,造成助留劑等陽離子濕部化學品的用量上升。

        為了降低熒光增白劑對其他濕部化學品的影響,通常將其加在所有陽離子化學品之前。

        淀粉

        從用量上講,淀粉用于濕部添加時,是用量僅次于纖維和填料的第三大類物質。淀粉是微生物的理想營養源,淀粉在白水中循環可以促進微生物的繁殖,對抄紙過程產生不良影響。

        淀粉通常需要經過糊化處理才能加入紙漿中,糊化不完全時,未充分潤脹的淀粉粒子會在紙頁上形成透明孔洞———“魚眼”,或引起粘缸粘網。

        施膠劑

        中性和堿性抄紙廣泛采用AKD和ASA合成施膠劑。這兩種施膠劑會在白水循環過程中發生水解,在紙機濕部、壓榨部和干燥前部造成沉積物,引起粘缸,甚至斷紙。

        ASA水解物最初以游離酸的形態存在于紙漿中,當ASA水解物遇到紙漿中的碳酸鈣時,游離酸會轉變成為鈣鹽,溶解性降低,從而沉積出來。

        因此,在分析ASA水解物時,經常會發現鈣的存在。

        殺菌劑

        現代抄紙過程廣泛使用殺菌劑,以扼制微生物在抄紙系統中的生長繁殖。殺菌劑通常添加于紙機上漿系統、白水系統以及部分濕部化學品的儲槽中。

        抄紙過程使用的殺菌劑有多種類型,其中溴硝基苯乙烯、苯并噻唑、芐基銨等類型產品如果添加點不適當有可能會影響AKD或ASA的施膠效果。

        這些殺菌劑的陰電性很強,會和施膠劑反應,使施膠劑的施膠效果下降。為了避免殺菌劑與其他抄紙化學品之間的相互反應,通常在使用前需要進行相容性實驗。

        消泡劑

        消泡劑是通過改變氣泡的表面化學狀況而達到消泡的目的,這一點和施膠劑通過改變纖維表面性質而取得抗水性的原理相類似,因此消泡劑使用不當時,會影響施膠劑的施膠效果。

        填料

        填料本身具有化學惰性,填料對抄紙的影響主要有兩個方面。一方面,使用粒徑較小的填料,例如沉淀碳酸鈣時,會增加保留的難度,尤其是使用助留劑助留的方法不正確時更是如此。

        另一方面,許多造紙廠使用自制或外購的漿狀碳酸鈣,由于生產漿狀碳酸鈣時需要使用填料分散劑,填料分散劑多為陰離子有機化合物,隨填料進入紙漿中,同樣會增加助留的難度。

        填料也是紙張印刷掉粉掉毛的重要因素之一,這一點對于新聞紙來說尤其重要。新聞紙經常使用脫墨漿作原料,成紙灰分主要來自雜志紙中的灰分和抄紙時外加的填料。

        這兩種灰分物質無論在濕部保留還是紙張的掉粉掉毛方面表現都不一樣,外加的填料更容易產生掉粉掉毛問題,通過提高外加填料用量而提高成紙灰分時需要加以注意。

        抄紙生產離不開濕部化學品,由于抄紙過程的復雜性和獨特性以及濕部化學品的多樣性,常常會遇到某些產品的效果不理想,甚至給抄紙生產造成問題的情況。

        正確使用濕部化學品除了需要對其作用原理和使用方法有深入了解外,還需要在出現問題時根據經驗對其進行迅速而有效的調節。

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